CNC இயந்திர கருவிகளின் பொதுவான தவறுகள் மற்றும் அவற்றின் வகைப்பாடு

1. தவறு இடம் மூலம் வகைப்படுத்துதல்

1. புரவலன் தோல்வி CNC இயந்திரக் கருவியின் புரவலன் பொதுவாக CNC இயந்திரக் கருவியை உருவாக்கும் மெக்கானிக்கல், லூப்ரிகேஷன், கூலிங், சிப் அகற்றுதல், ஹைட்ராலிக், நியூமேடிக் மற்றும் பாதுகாப்பு பாகங்களைக் குறிக்கிறது.ஹோஸ்டின் பொதுவான தவறுகள் முக்கியமாக அடங்கும்:
(1) முறையற்ற நிறுவல், பிழைத்திருத்தம், செயல்பாடு மற்றும் இயந்திர பாகங்களின் பயன்பாடு ஆகியவற்றால் ஏற்படும் இயந்திர பரிமாற்ற தோல்வி.
(2) வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் சுழல்கள் போன்ற நகரும் பகுதிகளின் குறுக்கீடு மற்றும் அதிகப்படியான உராய்வு காரணமாக ஏற்படும் தோல்விகள்.
(3) இயந்திர பாகங்கள் சேதம், மோசமான இணைப்பு, முதலியன காரணமாக தோல்வி.

பிரதான இயந்திரத்தின் முக்கிய தோல்வி என்னவென்றால், பரிமாற்ற சத்தம் பெரியது, இயந்திர துல்லியம் மோசமாக உள்ளது, இயங்கும் எதிர்ப்பு பெரியது, இயந்திர பாகங்கள் நகராது, இயந்திர பாகங்கள் சேதமடைகின்றன.மோசமான உயவு, குழாய் அடைப்பு மற்றும் ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் அமைப்புகளின் மோசமான சீல் ஆகியவை ஹோஸ்ட் தோல்விகளுக்கு பொதுவான காரணங்கள்.CNC இயந்திரக் கருவிகளின் வழக்கமான பராமரிப்பு, பராமரிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு மற்றும் "மூன்று கசிவுகள்" ஆகியவை முக்கிய இயந்திரப் பகுதியின் தோல்வியைக் குறைப்பதற்கான முக்கியமான நடவடிக்கைகளாகும்.
2. மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் தோல்வியில் பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளின் வகை.பொதுவான பழக்கவழக்கங்களின்படி, மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பிழைகள் பொதுவாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: "பலவீனமான மின்னோட்டம்" மற்றும் "வலுவான மின்னோட்டம்" தவறுகள்.

"பலவீனமான மின்னோட்டம்" பகுதி மின்னணு கூறுகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளுடன் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் முக்கிய கட்டுப்பாட்டு பகுதியைக் குறிக்கிறது.CNC இயந்திரக் கருவியின் பலவீனமான தற்போதைய பகுதியில் CNC, PLC, MDI/CRT, servo drive unit, output unit போன்றவை அடங்கும்.

"பலவீனமான மின்னோட்டம்" பிழைகளை வன்பொருள் பிழைகள் மற்றும் மென்பொருள் பிழைகள் என பிரிக்கலாம்.வன்பொருள் பிழைகள் என்பது மேலே குறிப்பிட்டுள்ள ஒருங்கிணைந்த சர்க்யூட் சில்லுகள், தனித்த மின்னணு பாகங்கள், இணைப்பிகள் மற்றும் வெளிப்புற இணைப்பு கூறுகளில் ஏற்படும் தவறுகளைக் குறிக்கிறது.மென்பொருள் தோல்வி என்பது ஜெர்மானியம், தரவு இழப்பு மற்றும் சாதாரண வன்பொருள் நிலைகளின் கீழ் ஏற்படும் பிற தோல்விகள் போன்ற தோல்விகளைக் குறிக்கிறது.எந்திர நிரல் பிழைகள், கணினி நிரல்கள் மற்றும் அளவுருக்கள் மாற்றப்படுகின்றன அல்லது இழக்கப்படுகின்றன, கணினி இயக்க பிழைகள் போன்றவை.

"வலுவான சக்தி" பகுதி என்பது ரிலேக்கள், தொடர்புகள், சுவிட்சுகள், உருகிகள், மின்மாற்றிகள், மோட்டார்கள், மின்காந்தங்கள், பயண சுவிட்சுகள் மற்றும் பிற மின் கூறுகள் போன்ற கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ள பிரதான சுற்று அல்லது உயர் மின்னழுத்தம், உயர்-பவர் சுற்று ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. கூறுகள்.கட்டுப்பாட்டு சுற்று.பிழையின் இந்த பகுதி பராமரிக்கவும் கண்டறியவும் மிகவும் வசதியானது என்றாலும், இது உயர் மின்னழுத்தம் மற்றும் உயர் தற்போதைய வேலை நிலையில் இருப்பதால், தோல்வியின் நிகழ்தகவு "பலவீனமான மின்னோட்டம்" பகுதியை விட அதிகமாக உள்ளது, இது போதுமான அளவு செலுத்தப்பட வேண்டும். பராமரிப்பு பணியாளர்களின் கவனம்.

2. பிழையின் தன்மைக்கு ஏற்ப வகைப்படுத்துதல்

1. நிர்ணய தோல்வி: கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் மெயின்பிரேமில் உள்ள வன்பொருளின் தோல்வி அல்லது சில நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்யும் வரை தவிர்க்க முடியாமல் ஏற்படும் CNC இயந்திர கருவிகளின் தோல்வியை தீர்மானிக்கும் தோல்வி குறிக்கிறது.இந்த வகையான தோல்வி நிகழ்வு CNC இயந்திரக் கருவிகளில் பொதுவானது, ஆனால் அது சில விதிகளைக் கொண்டிருப்பதால், இது பராமரிப்புக்கான வசதியையும் தருகிறது.உறுதியான தவறுகள் மீள முடியாதவை.ஒருமுறை பழுதடைந்துவிட்டால், இயந்திரக் கருவி சரிசெய்யப்படாவிட்டால் தானாகவே இயல்பு நிலைக்குத் திரும்பாது.எவ்வாறாயினும், தோல்விக்கான மூல காரணம் கண்டறியப்படும் வரை, பழுதுபார்ப்பு முடிந்தவுடன் இயந்திர கருவி உடனடியாக இயல்பு நிலைக்கு திரும்பும்.சரியான பயன்பாடு மற்றும் கவனமாக பராமரிப்பு தோல்விகளை தடுக்க அல்லது தவிர்க்க முக்கியமான நடவடிக்கைகள் ஆகும்.

2. ரேண்டம் ஃபெயிலியர்: ரேண்டம் ஃபெயிலியர் என்பது தற்செயலான செயலிழப்பு ஆகும்.இந்த வகையான தோல்விக்கான காரணம் ஒப்பீட்டளவில் மறைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் வழக்கமான தன்மையைக் கண்டறிவது கடினம், எனவே இது பெரும்பாலும் "மென்மையான தோல்வி" மற்றும் சீரற்ற தோல்வி என்று அழைக்கப்படுகிறது.காரணத்தை ஆராய்ந்து பிழையைக் கண்டறிவது கடினம்.பொதுவாக, பிழையின் நிகழ்வு பெரும்பாலும் கூறுகளின் நிறுவல் தரம், அளவுருக்கள் அமைத்தல், கூறுகளின் தரம், அபூரண மென்பொருள் வடிவமைப்பு, பணிச்சூழலின் தாக்கம் மற்றும் பல காரணிகளுடன் தொடர்புடையது.

சீரற்ற தவறுகளை மீட்டெடுக்க முடியும்.தவறு ஏற்பட்ட பிறகு, இயந்திரக் கருவியை வழக்கமாக மறுதொடக்கம் மற்றும் பிற நடவடிக்கைகள் மூலம் இயல்பு நிலைக்கு மீட்டெடுக்க முடியும், ஆனால் செயல்பாட்டின் போது அதே தவறு ஏற்படலாம்.எண் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வுகளை வலுப்படுத்துதல், மின் பெட்டியின் சீல், நம்பகமான நிறுவல் மற்றும் இணைப்பு மற்றும் சரியான தரையிறக்கம் மற்றும் கேடயம் ஆகியவை இத்தகைய தோல்விகளைக் குறைப்பதற்கும் தவிர்ப்பதற்கும் முக்கியமான நடவடிக்கைகளாகும்.

மூன்று, தவறு அறிகுறி படிவ வகைப்பாட்டின் படி

1. அறிக்கை மற்றும் காட்சியில் பிழைகள் உள்ளன.CNC இயந்திர கருவிகளின் தவறான காட்சியை இரண்டு சூழ்நிலைகளாக பிரிக்கலாம்: காட்டி காட்சி மற்றும் காட்சி காட்சி:

(1) இண்டிகேட்டர் லைட் டிஸ்ப்ளே அலாரம்: இண்டிகேட்டர் லைட் டிஸ்ப்ளே அலாரம் என்பது கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் ஒவ்வொரு யூனிட்டிலும் நிலை காட்டி ஒளி (பொதுவாக எல்இடி ஒளி-உமிழும் குழாய் அல்லது சிறிய காட்டி ஒளியால் ஆனது) காட்டப்படும் அலாரத்தைக் குறிக்கிறது.காட்சி தவறாக இருக்கும் போது, ​​பிழையின் இருப்பிடம் மற்றும் தன்மை இன்னும் தோராயமாக பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு தீர்மானிக்கப்படலாம்.எனவே, பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தலின் போது இந்த நிலை குறிகாட்டிகளின் நிலையை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும்.

(2) காட்சி அலாரம்: காட்சி அலாரம் என்பது CNC டிஸ்ப்ளே மூலம் அலாரம் எண் மற்றும் அலாரம் தகவலைக் காட்டக்கூடிய அலாரத்தைக் குறிக்கிறது.எண் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பொதுவாக வலுவான சுய-கண்டறிதல் செயல்பாட்டைக் கொண்டிருப்பதால், கணினியின் கண்டறியும் மென்பொருள் மற்றும் காட்சி சுற்று பொதுவாக வேலை செய்தால், கணினி தோல்வியுற்றால், பிழைத் தகவல் அலாரம் எண் மற்றும் உரை வடிவத்தில் காட்சியில் காட்டப்படும்.எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு டஜன் கணக்கான அலாரங்களைக் காட்டலாம், அவற்றில் ஆயிரக்கணக்கான அலாரங்கள், அவை தவறு கண்டறிவதற்கான முக்கியமான தகவல்களாகும்.காட்சி அலாரத்தில், அதை NC அலாரம் மற்றும் PLC அலாரமாக பிரிக்கலாம்.முந்தையது CNC உற்பத்தியாளரால் அமைக்கப்பட்ட தவறான காட்சி ஆகும், இது தவறுக்கான சாத்தியமான காரணத்தை தீர்மானிக்க கணினியின் "பராமரிப்பு கையேடு" உடன் ஒப்பிடலாம்.பிந்தையது CNC இயந்திர கருவி உற்பத்தியாளரால் அமைக்கப்பட்ட PLC எச்சரிக்கை தகவல் உரை ஆகும், இது இயந்திர கருவியின் தவறான காட்சிக்கு சொந்தமானது.தோல்விக்கான காரணத்தைத் தீர்மானிக்க இயந்திரக் கருவி உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட "மெஷின் டூல் பராமரிப்பு கையேட்டில்" தொடர்புடைய உள்ளடக்கத்துடன் ஒப்பிடலாம்.

2. அலாரம் காட்சி இல்லாத தோல்விகள்.இத்தகைய தோல்விகள் ஏற்படும் போது, ​​இயந்திர கருவி மற்றும் கணினியில் அலாரம் காட்சி இல்லை.பகுப்பாய்வு மற்றும் நோயறிதல் பொதுவாக கடினமாக இருக்கும், மேலும் அவை கவனமாகவும் தீவிரமான பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்ப்பு மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.குறிப்பாக சில ஆரம்ப எண் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கு, கணினியின் பலவீனமான கண்டறியும் செயல்பாடு அல்லது PLC எச்சரிக்கை செய்தி உரை இல்லாததால், அலாரம் காட்சி இல்லாமல் அதிக தோல்விகள் உள்ளன.

அலாரம் காட்சியின் தோல்விக்கு, குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையை பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம், மேலும் தோல்விக்கு முன்னும் பின்னும் ஏற்படும் மாற்றங்களின்படி பகுப்பாய்வு செய்து தீர்ப்பளிக்க வேண்டும்.கொள்கை பகுப்பாய்வு முறை மற்றும் PLC நிரல் பகுப்பாய்வு முறை ஆகியவை அலாரம் காட்சியின் தோல்வியைத் தீர்ப்பதற்கான முக்கிய முறைகள் ஆகும்.

நான்கு, தோல்வி வகைப்பாட்டின் காரணத்தின் படி

1. CNC இயந்திரக் கருவியின் தோல்வி: இந்த வகையான தோல்வியானது CNC இயந்திரக் கருவியால் ஏற்படுகிறது, மேலும் வெளிப்புற சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுடன் எந்த தொடர்பும் இல்லை.CNC இயந்திரக் கருவியின் பெரும்பாலான தோல்விகள் இந்த வகை தோல்வியைச் சேர்ந்தவை.

2. CNC இயந்திர கருவிகளின் வெளிப்புற தவறுகள்: இந்த வகையான தவறு வெளிப்புற காரணங்களால் ஏற்படுகிறது.மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்தம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஏற்ற இறக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது;மின்சார விநியோகத்தின் கட்ட வரிசை தவறானது அல்லது மூன்று-கட்ட உள்ளீட்டு மின்னழுத்தம் சமநிலையற்றது;சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது;.

கூடுதலாக, சிஎன்சி இயந்திர கருவிகளின் தோல்விக்கான வெளிப்புற காரணங்களில் மனித காரணியும் ஒன்றாகும்.தொடர்புடைய புள்ளிவிவரங்களின்படி, * CNC இயந்திர கருவிகளின் பயன்பாடு அல்லது திறமையற்ற தொழிலாளர்களால் CNC இயந்திர கருவிகளின் செயல்பாடு, முறையற்ற செயல்பாட்டினால் ஏற்படும் வெளிப்புற தோல்விகள் மொத்த இயந்திர செயலிழப்புகளில் மூன்றில் ஒரு பங்கு ஆகும்.ஒன்று அல்லது அதற்கு மேல்.

மேலே உள்ள பொதுவான தவறு வகைப்பாடு முறைகள் தவிர, வேறு பல வகைப்பாடு முறைகளும் உள்ளன.போன்ற: தவறு ஏற்படும் போது அழிவு உள்ளதா என்பதைப் பொறுத்து.இது அழிவு தோல்வி மற்றும் அழிவில்லாத தோல்வி என பிரிக்கலாம்.செயலிழப்பு மற்றும் சரிசெய்யப்பட வேண்டிய குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு பகுதிகளின் படி, அதை எண் கட்டுப்பாட்டு சாதனம் தோல்வி, ஃபீட் சர்வோ சிஸ்டம் தோல்வி, ஸ்பிண்டில் டிரைவ் சிஸ்டம் தோல்வி, தானியங்கி கருவி மாற்ற அமைப்பு தோல்வி, முதலியன பிரிக்கலாம். இந்த வகைப்பாடு முறை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பராமரிப்பில்.

ck6132-11
ck6132-12

இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-18-2022